Ván MDF nguồn gốc ở đâu? Gỗ công nghiệp MDF có tốt và bền không? Lịch sử hình thành & lớn mạnh Ván ép MDF với một lịch sử phát triển không quá lâu đời. nhà máy sản xuất gỗ Gỗ công nghiệp MDF trước nhất được xây dựng vào năm 1964 ở New York (Mỹ) và phát triển mạnh ở các nước Bắc Mỹ và châu Âu khác từ năm 1990 liên tục cho đến giờ. Tính đi năm 1970, trên thế giới mới chỉ sở hữu 3 nhà máy ở Mỹ với công suất từ 39,000m3/năm cho nơi 133,000m3/năm. Tuy nhiên, đến năm 2000, trên toàn thế giới đã có tổng cộng 291 nhà máy và công suất nhà máy lớn nhất đạt nơi 340,000 m3/năm. Để đáp ứng yêu cầu của thị trường, các nước công nghiệp đã đẩy nhanh tốc độ xây dựng các nhà máy sản xuất Gỗ công nghiệp MDF với sản lượng tăng bình quân hàng năm là 15,5%. Vào năm 1996, toàn thế giới sản xuất ra 17,53 triệu m3thì tới năm 2001 tổng sản lượng Gỗ công nghiệp MDF trên toàn thế giới đạt 29,056 triệu m3. Thành phần cấu tạo Ván MDF – Ván MDF sở hữu thành phần cấu tạo chính là sợi gỗ (hay bột gỗ), chất kết dính và một số thành phần khác (Parafin, chất làm cứng…). – thông thường, thành phần của Gỗ công nghiệp MDF bao gồm khoảng 75% gỗ, 11 – 14% keo Urea Formaldehyde (UF), 6 – 10% nước và dưới 1% thành phần khác (Parafin, chất làm cứng…). Đối với môi trường sở hữu độ ẩm cao, nhựa Melamine hoặc nhựa Phenolic & Polymeric Diphenylmethane Diisocyanate (PMDI) được thêm vào keo để tạo ra vật liệu MDF chống ẩm. – Các sợi gỗ (hay bột gỗ) trong thành phần gỗ ép MDF chủ yếu được chế biến từ các loại gỗ mềm. ngoại giả, tùy theo mục đích của nhà sản xuất mà một số thành phần gỗ cứng mang thể được thêm vào để đạt được loại gỗ mong muốn. – Nguyên liệu để sản xuất Gỗ MDF bao gồm các loại gỗ rừng trồng (như cao su, bạch đàn, keo, thông, giẻ, sồi, vân sam), bã mía, phế liệu gỗ, mùn cưa hoặc hẩu lốn dăm gỗ cứng và dăm gỗ mềm. Nguyên liệu đầu vào ngoài gỗ thân cây còn có thể tận dụng cành ngọn, bìa bắp, đầu mẩu, mùn cưa của giai đoạn cưa xẻ. Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt. Quy trình khô: keo , phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn -sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại. Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra. Ván MDF trơn dùng để sơn với màu dung nhan yêu thích Gỗ công nghiệp MDF chống ẩm với Khả năng chịu ẩm ướt rất tốt Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, người ta có : MDF dùng trong nhà (nội thất gia đình - nội thất văn phòng) MDF chịu nước: chuyên dụng cho một số đề xuất ngoài trời, nơi ẩm ướt. MDF mặt trơn tru : để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều. MDF mặt không trơn tru: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer) lên hay các mặt trang trí bằng melamine. Ván MDF phủ Melamine vận dụng Ván MDF trong sản phẩm nội thất Gỗ MDF được áp dụng nhiều trong nghành sản xuất nội thất nói chung và nội thất văn phòng nói riêng. Nó có Khả năng thay thế gỗ ngẫu nhiên với những ưu và nhược điểm khác nhau. tấm mdf Tùy vào mục đích dùng để người ta dùng Ván MDF để sản xuất sản phẩm nội thất. Do Gỗ công nghiệp MDF có tính năng nổi trội chịu nước kém nhưng đảm bảo không bị đàn hồi hay co ngót đồng thời với giá thành sản phẩm rẻ và ván có khổ lớn đồng đều. bởi thế, Gỗ MDF được tiêu dùng nhiều trong sản xuất bàn, giường ngủ, tủ quần áo, nội thất gia đình, nội thất văn phòng.